SB PIER


SB PIER란?

기술개요
강관에 콘크리트를 충전한 CFT(Concrete Filled Tube)형태의 모듈러 교각으로
코핑부는 트러스 형태를 띄는 것을 특징으로 하는 하부 구조 모듈화 교각으로 현장 조립가능
개요도
• 모듈화 교각으로 현장 조립가능
공장 제작 현장 조립 형태의 하부 공정으로 시공오차 감소, 시공 안정성 확보, 공기단축 효과
• CFT 구조에 의한 부재강도의 효율화
CFT구조를 사용함으로서, 일반 강관에 비하여 경제성 확보
• 트러스 형태의 코핑
코핑부를 트러스형태로 제작함으로서 구조효과 및 경관적 우수성 확보
관련기술현황
콘크리트 프리캐스트
거푸집 및 코팅부
프리트레스트
세그먼트 교각
다주식
CFT교각

프리캐스트
콘크리트 중공관 거푸집을 이용한
콘크리트 교각

여러개의 교각 세그먼트를
공장에서 제작하여 현장 조립 후 프리스트레스
힘을 도입하는 공법(당진천안 시험시공)

다주식 CFT교각을 모듈화하여
공장제작 후 현장 조립하는 공법
(양평이천 시험시공)
• 프리캐스트 개체 자체 무게로 인한 운반 문제
• 프리캐스트 거푸집을 구조체로 사용하는 것에 대한 검증 필요
• 매치캐스트 생산에 따른 생산효율 저하
• 일체화를 위한 프리스트레스 도입으로 시공성 불리
• 하천 시공시 다주식 적용에 의한 부유물 문제
• 콘크리트 코핑부 시공문제로 인한 공기 단축 제한

SB PIER
특징


Steel Tube + Concrete
Steel Tube 구조
• 강도가 강하나 비싸고 압축에 의한 좌굴에 취약
Concrete 구조
• 강도가 약하여 단면이 커지고 휨에의한 균열에 취약
CFT 구조
• 콘크리트의 강재 좌굴 방지 효과
• 단면축소로 점유면적 최소화
• 거푸집이 필요 없는 조립형 구조로 급속 시공 가능하고 안전성 확보

Truss-type Copping
• 트러스 형태의 코핑으로 재료의 효율적인 강도 발현
• CFT부재 사용으로 압축강도 증가
• 상현재를 박스형 타입으로 시공함으로서 시공성 및 용접시 간섭 해결
• 공장제작, 거치 후 콘크리트 타설로 공기 단축
• 경관성 우수

SB PIER
시공순서

STEP 3.
받침블럭 설치
• 콘크리트트 패드 상부의 받침블럭 콘크리트 타설
베어링 플레이트 및 콘크리트 충전
• 상현재에 설치된 스터드 볼트을 이용해 베어링 플레이트 고정
• 상현재 및 하현재에 설치된 홀을 통해 기둥 및 코핑트러스 콘크리트충전
• 베어링 플레이트 상부 콘크리트 패드타설
STEP 2.
코핑거치
• 공장 제작 후 기둥상단에 거치 후 볼트이음
STEP 1.
기둥설치
• 기둥하단부를 기초에 매입 설치후 상단부 용접이음

SB PIER
경제성

구분 RC교각(D2.2m) CFT교각(D2.0m, T22m)
개요도
(L=21.7m)
주요수량 콘크리트 297㎥ 232㎥(65㎥감)
철근 35톤 8톤(27톤 감)
강재 - 51.5톤
공사비 118백만원 210백만원
기둥 및 코핑용기 3개월 2일
※ 공사비 측면에서는 2배정도 비싸나 공기단축으로 인한 현장유지경비절감 가능
기대효과
시공기간
단축
STEP 1.
• 유지보수 시장
• 기간적인 제한이 있는 특수한 시장
관리인력
최소화
인건비 감소
STEP 2.
• 교각 모듈러 시장의 개척
• RC교각대비 경쟁력 확보를 통한 사업확대
품질활보
(공장제작)
고품질 대량생산
매출전망
년도 '21년 '22년 '23년 '24년 '25년
공사금액 10억원 50억원 100억원 200억원 200억원
강재량 250톤 1,250톤 2,500톤 5,000톤 5,000톤
연구소요예산
세부항목 기간 금액
시험체설계 1개월 내부인건비
시험자문 1개월 1,500만원
시험체 제작 1개월 3,000만원
실험 1개월 3,000만원